FY型立式液下泵

装卸、安装、起动和运转

　　1．泵的拆卸顺序

　　（1）关闭压出管路中的阀门，卸掉出液口管处部分法兰联接螺栓。拆掉一段管路，其长度以不妨碍泵的起吊为准。

　　（2）松开电机架和轴承架的联接螺栓，吊去电动机。

　　（3）松开底板和容器连接螺栓，连同底板把泵从容器中吊出。并以清水冲洗干净，为防止空气氧化锈蚀，应立即拆卸。

　　（4）拆下泵体，松开止动垫片，旋出叶轮螺母（右旋螺母）取下叶轮。

　　（5）拆下泵盖，取下护轴轮及平键。

　　（6）拆下联接于底板的出口管分半法兰。

　　（7）拆下中间接管。（如有中间导轴承，则一并拆下）

　　（8）拆下底板，取下泵联轴器、键，拆下轴承压盖把转子取出。

　　（9）松开止退垫圈，旋下圆螺母，将轴承出，取下滚珠轴承。

　　2．泵的装配顺序与拆卸顺序相反，在组装转子部件时，应检查密封环，轴套外园径向跳动，不得超过表列数值。

3．安装

　　（1）泵组装好后，用手盘动联轴器，看转动是否灵活，检查有无金属摩擦。准备工具和起重机械。

　　（2）检查泵轴和电机轴上的同心度。两联轴器外圆上的径向偏差不得超过0.3毫米。

　　（3）导轴承要能浸在液体中，否则应自出口管路中引出适量液体，润滑轴承，防止干磨损坏。

　　（4）当化工流程系统中，可能有杂物落入容器时，为防止杂物损坏泵零部件，可在吸入管下，装以所需形成的拦污网。

　　（5）泵的吸入口到容器底板之距离为吸入口径的1～1.5倍，四周距离不应小于2.5倍，小口径取大值，大口径取小值。

　　（6）泵之出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许加在泵本体上。

　　（7）安装完毕后，还需检查各部件螺帽是否旋紧，并应盘动联轴器，看是否转动灵活后方可将泵连同电机组装在容器上，装好后再检查一次。

　　4．起动与停车

　　（1）检查轴承腔, 使之保持有定量干净的润滑脂。通常以充满油的1/2～2/3为宜，避免运转时，轴承升温过高。

　　（2）盘动联轴器，检查有否轻重不匀。否则，须找出原因，等消除后再动转。为防止干摩擦造成泵损坏，启动前应确认叶轮浸没在液体内。

　　（3）检查电动机的转向，使之与泵的规定旋转方向相同。

　　（4）关闭出口管路上的阀门及压力表。

　　（5）起动电动机，开压力表，慢慢开启出管路阀门到需要位置，投入正常运转。

　　（6）正常停车，应先慢慢关闭出口闸阀，然后停止电动机，关闭压力表。

　　（7）长期停车或长期不用，应将泵从容器中取出，清洗后重装，加油保管。

　　5．运转

　　（1）轴承温度不得高于75度，轴承盒内应有适量的润滑脂。

　　（2）随时注意保证润滑脂的清洁。

　　（3）泵在运转过程中，发生故障时应立即停车，并进行检修。